千锤百炼对焊法兰,带颈对焊法兰,合金法兰,锻制法兰-WN型-带颈对焊法兰（15CrMoG）千锤百炼！

当前位置：首页>产品目录>锻制法兰类>带径对焊法兰系列>WN型-带颈对焊法兰（15CrMoG）

WN型-带颈对焊法兰（15CrMoG）

WN型-带颈对焊法兰（15CrMoG）是指法兰的内径端有凸伸出来的管颈与管道圆管对焊连接的法兰。带颈对焊法兰不易变形、密封性好、应用广泛等优点，适用于压力或温度大幅度波动的管线以及高温、高压或低温的管道连接，也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，带颈对焊法兰最高可以承受PN42.0MPa高压管道。

产地：中国>湖北>武汉>武汉市

供应商：武汉千锤百炼管道装备有限公司

1303380999

电话：4008241666 027-66667888 传真：027-66667888

WN型-带颈对焊法兰（15CrMoG）详细介绍

【技术要求】

一、带颈对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728 锻件的相应要求。

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；

（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；

（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、带颈对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。

三、带颈对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数保证能够在生产和使用中充分发挥作用和体现价值！

【制作材质】

　　碳钢系列：(Q235、Q345、20#、35#、45#、20G、20MnG、20A、A106B、16Mu、SS400、CS)等；

　　不锈钢系列：(1Cr17Mn6Ni5N[201]、1Cr18Mn8Ni5N[202]、1Cr17Ni7[301] 、1Cr18Ni9[302]、Y1Cr18Ni9[303]、Y1Cr18Ni9Se[303Se]、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9 [304]、0Cr19Ni10、0Cr18Ni10[304L]、0Cr19Ni9N[304N1]、0Cr19Ni10NbN[304N2]、0Cr18Ni10N[304LN]、1Cr18Ni12、1Cr18Ni12Ti[305]、0Cr23Ni13[309S]、0Cr25Ni20、0Cr25Ni20Si2[310S]、0Cr17Ni12Mo2[316]、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2[316L]、0Cr17Ni12Mo2N[316N]、00Cr17Ni13Mo2N[316LN]、0Cr18Ni12Mo2Cu2[316J1]、00Cr18Ni14Mo2Cu2[316J1L]、0Cr19Ni13Mo3[317]、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、00Cr17Ni14Mo3 [317L]、0Cr18Ni16Mo5[317J1]、1Cr18Ni9Ti[321]、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti[321L]、0Cr18Ni11Nb[347]、0Cr18Ni9TiCu3[XM7]、0Cr18Ni13Si4[XM15J1])等；

合金钢系列：(16~50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo 、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo)等}材质。

【制作材质】

锻制法兰一般含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较细密，机械性能优于铸造法兰；锻制工艺不当也会出现晶粒大或不均、硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力，锻件的优点在于内部组织均匀，不存在气孔、夹杂等有害缺陷；锻制工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却等工序。锻制的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻等。生产时按锻件质量的大小、生产批量的多少选择不同的锻造方法。

一、自由锻生产率低加工余量大，但工具简单通用性大，故被广泛用于锻制形状较简单的锻件或小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高、操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻制时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻制的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等程序。镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种形式。拔长：拔长是使坯料的长度增加，横截面减小的锻制工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等部件。冲孔：用冲子在坯料上冲出通透孔或不通透孔的锻制工序。弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻制工序。扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻制工序。切割：分割坯料或切除料头的锻制工序。

二、模锻全称为模型锻制，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻制成形的工艺过程。

模锻的基本工序过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型等工序。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻制法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密、强度较高，当然价格也贵一些。

【产品结构】

一、锻制带颈对焊法兰尺寸介绍（GB/T9115-2000国家标准）：

通径	A		连接尺寸			螺栓		密封面		厚度	高度	N		法兰颈
DN	系列Ⅰ	系列Ⅱ	D	K	L	n	TH	d	f	C	H	系列Ⅰ	系列Ⅱ	S	H 1	R
10	17.2	14	90	60	14	4	M12	41	2	14	35	28		2.3	6	3
15	21.3	18	95	65	14	4	M12	46	2	14	38	32		3.2	6	3
20	26.9	25	105	75	14	4	M12	56	2	16	40	40		3.2	6	4
25	33.7	32	115	85	14	4	M12	65	2	16	40	46		3.2	6	4
32	42.4	38	140	100	18	4	M16	76	2	18	42	56		3.6	6	5
40	48.3	45	150	110	18	4	M16	84	2	18	45	64		3.6	7	5
50	60.3	57	165	125	18	4	M16	99	2	20	48	74		4.0	8	5
65	76.1	76	185	145	18	4	M16	118	2	20	45	92		2.9	10	6
80	88.9	89	200	160	18	8	M16	132	2	20	50	110		3.2	10	6
100	114.3	108	220	180	18	8	M16	156	2	22	52	130		3.6	12	6
125	139.7	133	250	210	18	8	M16	184	2	22	55	158		4.0	12	6
150	168.3	159	285	240	22	8	M20	211	2	24	55	184		4.5	12	8
200	219.1	219	340	295	22	12	M20	266	2	24	62	234		6.3	16	8
250	273.0	273	405	355	26	12	M24	319	2	26	70	288		6.3	16	10
300	323.9	325	460	410	26	12	M24	370	2	28	78	342		7.1	16	10
350	355.6	377	520	470	26	16	M24	429	2	30	82	390	400	8.0	16	10
400	406.4	426	580	525	30	16	M27	480	2	32	85	444	450	8.8	16	10
450	457	480	640	585	30	20	M27	548	2	40	87	490	506	10.0	16	12
500	508	530	715	650	33	20	M30	609	2	44	90	546	559	11.0	16	12
600	610	63	840	770	36	20	M33	720	2	54	95	650	660	12.5	18	12
700	711	720	910	840	36	24	M33	794	5	38	100	750	750	由用户规定	18	12
800	813	820	1025	950	39	24	M36	901	5	38	105	848	850		20	12
900	914	920	1125	1050	39	28	M36	1001	5	40	110	948	958		20	12
1000	1016	1020	1255	1170	42	28	M39	1112	5	42	120	1056	1060		22	12
1200	1220	1220	1485	1390	48	32	M45	1328	5	48	130	1260	1260		30	12
1400	1420	1420	1685	1590	48	36	M45	1530	5	52	145	1465	1465		30	12
1600	1620	1620	1930	1820	55	40	M52	1750	5	58	160	1668	1668		35	12
1800	1820	1820	2130	2020	555	44	M52	1950	5	62	170	1870	1870		35	15
2000	2020	2020	2345	2230	60	48	M56	2150	5	66	190	2072	2072		40	15